Бетонное полотно Concrete Canvas – уникальный в своем роде продукт, отличающийся высокой скоростью укладки (до 200 м2/час) и затвердевания (2 часа после смачивания). Технологию быстротвердеющего бетонного полотна предложили британские исследователи Питер Брейвен и Уилл Кроуфорд в качестве экономичной альтернативы обычному бетону. Как все гениальное просто, бетонное полотно – просто пропитанная специальным сухим раствором ткань, которую нужно просто расстелить и смочить водой. Структура полотна не подвержена влиянию трещин. Ткань способна повторить любые изгибы поверхности, на которую ее укладывают. Бетонное полотно предотвращает эрозию почвы, вызванную погодными условиями, защищает склоны и откосы.
Увеличить прочность и износостойкость бетона в фундаментах поможет графеновый бетон. Во всяком случае, специалисты из Эксетерского университета в Великобритании считают, что подмешивание графена при заливке фундаментов и других тяжелых бетонных конструкций существенно повысит прочность зданий и продлит срок их службы. Созданный с применением углеродистой добавки состав почти в полтора раза прочнее традиционных бетонных конструкций. Правда, сведениями о стоимости графенового бетона английские ученые с общественностью пока не делятся.
Бывший в употреблении бетон до мельчайших частиц разрушит молния и сократит выбросы отходов на свалки. Уникальный процесс представлен исследователями известного немецкого научного института Фраунгофера. На бетонные конструкции, погруженные в воду, подаются специальные электрические импульсы. Следуя по пути наименьшего сопротивления, разряды ослабляют границы зерен в структуре бетона. Следующие за разрядом ударные волны разрушают бетон, разделяя на отдельные компоненты, которые могут найти широкое применение в производстве новой продукции. Примечательно, что уникальный метод был предложен в 40-х годах прошлого века в Советском Союзе, а исследователи из института Фраунгофера усовершенствовали технологию до уровня практического применения.
Промышленную технологию производства строительного материала арболит на основе отходов древесного сырья предложила компания «ТехноПроджект-М» (г. Химки Московской обл.). Арболит – это разновидность сверхлегкого бетона, имеющего плотность 500–600, максимум 1200 кг/м3. Готовится из цемента, измельченных древесных отходов и специальных химдобавок. Арболитовые блоки прекрасно аккумулируют тепло, легко обрабатываются и укладываются, ввиду легкости конструкция не требует дорогостоящих фундаментов. При этом материал достаточно прочен и пригоден для строительства домов в несколько этажей. Основной недостаток деревобетона – его чувствительность к влаге: по этой причине выложенные стены необходимо сразу защитить снаружи отделочным материалом.
Группа студентов Портлендского университета разработала необычную технологию производства изоляционного материала из парафинированной измельченной картонной тары. Придающий картонным коробкам влагоотталкивающие свойства парафин может растянуть процесс их биологического разложения на десятки лет. Но поскольку парафиновое покрытие, по сути, действует по типу стандартных накопителей тепла, то парафинированный картон может стать теплоизоляционным материалом. Его устойчивость к возгоранию предлагается придать за счет специальных добавок к измельченной картонной смеси либо помещением ее в специфический огнеупорный материал. Разработчики формируют бизнес-модель, основывая ее на утилизации картонной тары от супермаркетов, что на сегодняшний день практически неограниченный ресурс.
В лаборатории Массачусетского технологического института (MIT) использовали промышленную роботизированную «руку» для создания цифровой строительной платформы. Характерно, что управляется робот ПО в формате DCP (Digital Cinema Package – цифровой кино-пакет). Обвязанная портальной механикой «рука» перемещается в любое место участка стройки, на котором установлена. В демонстрационных целях робот выстроил на основе изоляционной пены опалубку для купола диаметром 3 м и высотой 15 м. Используемая при этом пена позволяет провести монолитные работы, то есть оснастить конструкцию арматурой и заполнить бетоном.
Купольные дома по технологии «Бинишелл» (Binishell) возводятся из обычного бетона, но без швов и межпанельных стыков. Архитектор Николо Бини считает, что известной, но не утратившей своей уникальности технологии пришло время дать новую жизнь. В начале строительства на фундамент устанавливается надувной шар из высокопрочного мембранного материала. В смонтированную на нем деревянную опалубку с металлической арматурой заливается прочная бетонная смесь. Затем в шар нагнетается воздух, бетон в процессе затвердевания постепенно поднимается от поверхности земли и образует форму купола. Технология быстрого возведения может быть востребована при строительстве спортивных арен, объектов минобороны и ЧС, жилья для беженцев и людей, лишившихся его после стихийных бедствий и катастроф.
Технологию мобильного дома LoftCube представил инженер из Германии Вернер Айсслингер. Компактные и уютные жилые дома LoftCube площадью в 40 м2 собираются из конструкционных элементов заводского изготовления. Конструкция базируется на «ногах» из прочного бетона, которые выполняют функцию фундамента. Окна в стиле лофт наряду с оптимальным дневным освещением и естественной вентиляцией обеспечивают видовые характеристики дома. Внутренняя планировка корректируется в соответствии с пожеланиями конкретного домовладельца. Но самое главное, что собрать такой дом можно за 3–4 дня на любой выбранной площадке, будь то лесная опушка, морской берег или, к примеру, крыша небоскреба.
